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对耐磨钢板进行了多火次热模锻造实验,探索了不同锻造温度和变形量在不同火次变形后的晶粒度、福建厦门当地室温拉伸和700℃拉伸性能。结果表明:当在1080℃以10％进行多火次锻造时,耐磨钢板晶粒度以及室温拉伸性能随着锻造火次增加而提高,700℃拉伸强度接近；当多火次变形量为30％时,晶粒度、福建厦门当地室温拉伸和700℃拉伸强度均是二火次成形。以1160℃进行多火次热模锻造后耐磨钢板的700℃拉伸性能优于以1080℃锻造时。上述实验结果与晶粒度、福建厦门当地拉伸变形时晶粒变形方式、福建厦门当地每种变形方式下晶粒的参与量和每种变形方式的持续时间有关。
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耐磨钢板可进行折弯加工，但必须严格控制折弯内径和角度。
钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。
NM400、福建厦门本地NM450、福建厦门本地NM500耐磨钢折弯加工工艺
耐磨钢板折弯加工工艺
为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。
钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能，因而进行相同弯曲角度的折弯时，横向弯曲内径应略大一些。所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。
值得注意的是，NM360、福建厦门本地NM400、福建厦门本地NM450、福建厦门本地NM500等耐磨钢板可焊性较好，但对应力较为敏感，焊接过程中应注意结构设计、福建厦门本地焊接顺序、福建厦门本地工装使用等，避免强行组装拼焊，焊件应均衡整体拘束度，降低局部拘束应力，避免封闭类全拘束焊、福建厦门本地全框架焊接、福建厦门本地十字焊缝满焊和空间三轴交叉满焊，尽量减少焊接残余应力。
此外，焊缝应避开加工硬化区域，如折弯处：板厚≤10mm，可以不用预热，但环境温度≤10℃或环境湿度≥65％时，建议预热至50~80℃；板厚＞10mm时，应根据环境温湿度、福建厦门本地焊接接头拘束情况等，选择适当的预热温度（80~150℃）。
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